Endüstriyel temiz atölyenin genel patlamaya dayanıklı olması söz konusu olduğunda, üretim koşulları izin veriyorsa, tek katlı bir atölye olarak tasarlanmalıdır. Patlama tehlikesi olan alan veya oda, tek katlı atölyenin dış duvara yakın kısmında mümkün olduğunca uzağa yerleştirilmelidir. Bir patlama durumunda patlamayı iyi havalandırma amacına ulaşmak için dış duvarı veya hafif patlama havalandırmalı çatıyı havalandırın.
Endüstriyel temiz atölyelerin isyan önleme önlemleri söz konusu olduğunda, endüstriyel atölyelerin birçok işlevi olduğundan, atölyelerin ana yapısı genellikle betonarme çerçeve yapısıdır. Bir patlama kazası meydana geldiğinde, kazanın etkisinin en aza indirilebilmesini sağlamak için patlama tehlikesi olan atölyede veya atölyenin patlama tehlikesi olan bölümünde basınç tahliye tesisleri kurulmalıdır. Bu şekilde, bir patlama kazası meydana gelirse, basınç hızla düşürülebilir ve betonarme çerçeve yapı, patlamanın neden olduğu hasara etkili bir şekilde direnebilir, tüm fabrika binasının güvenliğini sağlayabilir ve en kısa sürede üretime devam edebilir.
2. Patlamaya dayanıklı alanlar için tasarım uygulamaları
Endüstriyel temiz atölyenin grafik tasarımına geçmeden önce, çeşitli teknolojik süreçlerin yanıcı gaz, yanıcı toz ve lif üretmesi gerekip gerekmediğini tam olarak düşünmek ve konsantrasyon seviyesini hesaplamak gerekir. Temiz atölyede bir patlamaya dayanıklı bölgenin ayarlanması gerekip gerekmediğini belirlemek ve patlamaya dayanıklı bölgenin alanını hesaplamak için. Normal şartlar altında endüstriyel temiz tesisin uçak yerleşimi, boru hattı yerleşimi, fonksiyonel imar, iç dekorasyon vb. inşaat mühendisliği tamamlandıktan sonra yeniden tasarlanacaktır. Ancak, patlamaya dayanıklı bölgenin yük taşıma yapısı ve basınç tahliye tesisleri (patlamaya dayanıklı duvar, patlamaya dayanıklı bölgenin yapı tipi, patlamaya dayanıklı bölge ile patlamaya dayanıklı bölge arasındaki iletişim) için özel gereksinimler nedeniyle , patlamaya dayanıklı bölgenin basınç tahliye yüzeyinin yönü ve alanı vb.), içeriğin bu kısmı ilk tasarımda olmalıdır. Zamanı geldiğinde dikkate alınmalıdır. Bu, esas olarak aşağıdaki hususlardan kaynaklanmaktadır.
Normal şartlar altında, endüstriyel temiz atölyedeki işlemin sadece bir kısmının patlamaya dayanıklı alana ayarlanması gerekir ve patlamaya dayanıklı alan ile patlamaya dayanıklı olmayan alan arasına patlamaya dayanıklı bir duvar yerleştirilmelidir. Patlama önleyici duvarda havalandırma deliği ayrılamaz, kapı ve pencere yapısı mümkün olduğunca tasarlanmamalıdır. Gerçek kullanım sürecinde kapı ve pencerelerin takılmasını gerektiren özel gereksinimler varsa, patlama önleyici işlevli kapı ve pencereler kullanılmalı ve taşıyıcı duvarlar olarak patlamaya dayanıklı duvarlar kullanılmamalıdır.
İkincisi, tesisin yapısal formu göz önüne alındığında, ilk projede dikkate alınmadığı takdirde, inşaatın tamamlanmasından sonra ikincil tasarım, kolayca yeniden çalışmaya ve tekrarlanan yatırıma neden olacaktır.
Son olarak, mevcut düzenlemeler, patlama tehlikesi olan ekipmanların tesisin kiriş ve kolonları gibi ana yük taşıyan bileşenlerin düzenlenmesinden kaçınmasını gerektirse de, ekipman boyutu, fabrika alanı gibi birçok faktörden etkilendiğini belirtmekte fayda var. ve klima sistemi yük basıncı. Gerçek mühendislik işlemlerinde uygulanması zordur ve patlamaya dayanıklı bölgedeki ana yük taşıyan yapının patlamaya dayanıklı performansı, ilk tasarım sırasında uygun şekilde geliştirilebilir.
Patlamaya dayanıklı alanın tasarımında, patlamaya dayanıklı alanın alanı da proses akışına ve ilgili ekipman boyutuna, patlamaya dayanıklı alana kurulması gereken operatör sayısı vb. göre belirlenmelidir. ; Patlamaya dayanıklı alanın alanı, Ekipman boyutu, operatör sayısı vb. belirlenirken süreç koşulları tamamen dikkate alınmalıdır.